За алюминиевой банкой объемом 0,33 изготовители безалкогольных напитков пришли в Ленинградскую область. После смены собственника с американского на российского и участия в нацпроекте «Производительность труда» объемы выпуска продукции у завода под Всеволожском выросли на 6%.
Этот завод по изготовлению алюминиевой тары — один из крупнейших в России. Еще два года назад принадлежал американским владельцам. Но те ушли, и производство выкупил российский бизнес. Объемы штамповки тары фактически бездонные. После появления новых брендов отечественных напитков потребность в упаковке резко возросла. И спрос сегодня превышает предложение. Каждую минуту завод производит около трех тысяч единиц продукции. От начала до конца производства цикл занимает всего 45 минут.
Процесс отлаженный. Но всегда можно работать эффективнее, решили на производстве. И в прошлом году одними из первых присоединились к национальному проекту «Производительность труда». Опытные эксперты подсказали, как оптимизировать все этапы и при этом снизить затраты. Причем без сокращения рабочих мест.
Мониторинг показал сразу несколько слабых мест. Например, время так называемой конверсии, когда на линии меняется объем банок на другой, удалось сократить. Проанализировали дистанцию, что наматывали сотрудники во время техобслуживания оборудования. Получилось почти пять километров.
Маршрутизацию изменили, и результат удивил даже опытных специалистов. После внедрения инструментов бережливого производства выпуск готовой продукции удалось увеличить на 6%, и это еще не предел.
Дмитрий Ялов, заместитель председателя Правительства Ленинградской области, председатель Комитета экономического развития и инвестиционной деятельности: «У нас работает 100 человек. И они производят, например, тысяча единиц продукции. И наша задача, чтобы те же 100 человек после реализации проекта производили 1 100 или 1 200 единиц. С точки зрения потребителя на что это влияет? На себестоимость. Меньше затрат, ниже стоимость продукции, ниже стоимость для потребителя».
Здесь же из обрезков металла и отбракованной продукции выжимают всё до последней капли. Прессованные брикеты не выбрасывают, отправляют обратно на завод. Там алюминий вновь переработают и опять закатают в рулоны. Получается круговорот сырья в природе: качество не хуже, а для экономики целой отрасли — только плюсы.
Сейчас в Ленинградской области больше 80 предприятий участвуют в проекте «Производительность труда». Задача экспертов — помочь каждому коллективу повысить уровень производственной культуры. Причем не только в промышленности, но и в социальной сфере. Например, взаимодействие врачей больниц и поликлиник тоже удалось упростить.