Российские оборонные предприятия наращивают темпы производства. Их задача — сделать так, чтобы бойцы на передовой были во всеоружии. Поэтому некоторые заводы сейчас работают круглосуточно. Другие — увеличивают штат, устанавливают дополнительное оборудование. Каждый день они отправляют в зону спецоперации экипировку, бронежилеты, аптечки.
Порядка 40 тысяч бронежилетов, шлемов и штурмовых щитов в год — такие объемы производил подмосковный завод защитных средств до спецоперации. На сегодня мощности увеличены почти в три раза — некоторые линии теперь работают в две смены.
В цехе так называемых мягких защитных вставок изготавливают бронеэлементы от наплечников и воротников до нагрудных и спинных модулей первого класса защиты — это основа любого бронежилета. Среди материалов — не только общеизвестный арамид, но и относительно новый сверхвысокомолекулярный полиэтилен.
Если говорить о комплексах «Ратник» — основной амуниции Минобороны, то здесь производят огнеупорные защитные комплекты для экипажей бронемашин и общевойсковые шлемы. Потребность в этих касках высока, особенно после частичной мобилизации. При массе в один килограмм этот арамидный шлем выдерживает попадания осколков и пистолетов Макарова и Стечкина. Абсолютно все бронежилеты и каски проходят контроль качества. Комплектация и размеры должны соответствовать требованиям. Проводятся и огнестрельные испытания. В случае с общевойсковым шлемом обстреливают каждый пятисотый. Амуниция должна подтвердить класс защиты и в разных климатических условиях: в минус и плюс 40 градусов.
Предприятие в Тульской области производит для армии демисезонные берцы нового образца. Здесь используют только отечественные материалы — рязанскую кожу с гидрофобной пропиткой и кировскую резину, подошву из которой крепят к основанию ботинка методом горячей вулканизации. Круглосуточный режим работы позволил производителю выйти на предельные мощности — порядка 20 тысяч пар в месяц.
На работниках Орловского производства ответственность не меньшая — кровоостанавливающие жгуты должны быть в каждой солдатской аптечке. Чтобы нарастить объемы производства здесь предприняли сразу несколько шагов — купили новый экструдер, что позволило увеличить производительность труда в три раза, и перевели участок на круглосуточную работу. А после мобилизации, когда нужды армии возросли, предприятие решило увеличить штат.
Произведённые в Центральной России бронежилеты, каски, обувь и медицинские предметы по воздуху или наземным транспортом в зону специальной военной операции доставляют ежедневно.