Научно-производственное предприятие «БУТИС» в технополисе «Москва» — один из известных производителей микрочипов в городе. Это небольшая компания (4 помещения, 50 сотрудников), позади которой тысячи изготовленных микроэлектронных устройств за несколько десятков лет работы.
Микрочипы на научном языке называются фильтры. Как объяснил гендиректор предприятия Олег Машинин, это связано с тем, что микрочип позволяет оборудованию, с которым он связан, находить нужную частоту. Если прибор просто подключить к антенне, «он наловит кучу всего лишнего», тогда как фильтр помогает выделить нужный сигнал из всего их многообразия. Поэтому радиочастотные фильтры крайне важны в телефонии, навигации, связи, управлении.
Чип имеет кристаллическую основу в виде пластины, причем кристалл бесцветный — ниобат лития. Его выращивают методом Чохральского примерно две недели и потом разрезают на кусочки.
Владимир Аленков, замгнедиректора по развитию предприятия «БУТИС»: «С помощью специального оборудования и затравкодержателя мы макаем затравку — небольшой кусочек цилиндрической формы нужного нам кристалла. Мы макаем его в расплав и начинаем
Создание чипов делится на четыре этапа. Первый — на основу чипа в вакуумных камерах наносят слой титана и алюминия. Далее на пластины в специальной красной комнате наносится рисунок.
Алексей Борисов, главный инженер «БУТИСа»: «Мы совмещаем фотошаблон, заранее подготовленный с тем, что нам надо, с подготовленной пластиной и делаем засвет под ультрафиолетом в специальных наших установках».
При этом на одной пластине помещается от нескольких десятков до нескольких тысяч чипов размерами от рисового зернышка до
Третий этап — пластины нарезают на множество маленьких частей, кристаллов, в результате чего образуется много микрочипов, которые «одевают» в металлокерамический корпус. К чипу также могут приварить очень тонкую (вдвое тоньше человеческого волоса) золотую или алюминиевую проволоку.
Финальная стадия — приварка к корпусу микрочипа герметичной крышки.
Состояние чипа проверяют на каждом этапе его изготовления. В основном фильтры создаются на отечественном оборудовании. Например, станки, которыми соединяют чипы, произведены в Нижнем Новгороде, а пластины, на которые ставится чип, — в Москве. Тем не менее часть аппаратуры импортная — Германия, Корея, Белоруссия.
Олег Машинин: «Мы как малое предприятие делаем немного, но зато уникальные изделия. Они широко используются предприятиями, которые работают в оборонной промышленности».
В месяц «БУТИС» производит до двух тысяч микрочипов. В компании допускают, что уже скоро объем выпускаемой продукции удастся расширить, учитывая интерес властей к импортозамещению. Кроме того, есть спрос, поскольку весь российский рынок в целом — это примерно два миллиона таких микрочипов.