Западные санкции помогают внедрять новые технологии в нефтегазовой отрасли РФ

В плане разнообразия и объемов полезных ископаемых Россия самодостаточна. А что касается оборудования по добыче и доставке, то здесь импортозамещение идет полным ходом. Например, такое чудо техники — самосвал в сцепке с гусеничным экскаватором на колесных парах. Эту транспортную систему называют «тапками». Они позволяют перемещать технику, даже массой в 400 тонн, без погрузки на платформу. Скорость транспортировки увеличивается в разы.

Андрей Липенков, технический директор, главный конструктор ООО «ПКФ Политранс»: «Предприятия, которые понимают, что в условиях санкций сейчас необходимо продлить ресурс гидравлических экскаваторов, они понимают, что использование транспортной системы существенно сэкономит на обслуживании ходовой части экскаваторов и также продлевает их ресурс».

Систему разработали в конструкторском бюро «Политранса» по заказу одной из горнодобывающих компаний. Выпустили пробную партию из пяти штук. Они уже доказали свою высокую эффективность. К тому же система в два раза дешевле импортных аналогов. И все за счет использования отечественных комплектующих. Металл для производства тоже отечественный.

Производственные мощности позволят обеспечить такими транспортными системами все российские горнодобывающие компании. Но область их применения даже шире. Например, при прокладке газопроводов с их помощью также можно перевозить тяжелые экскаваторы.

Санкции позволяют лишь нарастить объемы и увеличить темпы газификации российских регионов. В Новгородской области прокладка газопровода по госпрограмме догазификации идет стахановскими темпами.

Антон Пашенцев, замначальника участка «Газпром Межрегионгаз»: «На объекте „Боровичи-хвойное“ сварено и уложено порядка 20 километров газопровода из 80. То есть в конце года газ должен быть в объекте у потребителей».

Уложиться в сроки и даже раньше позволит новый подход к логистике.

Сергей Густов, генеральный директор «Газпром Межрегионгаз»: «Сегодня мы ставим еще одну задачу — открывать производство прямо в регионах, максимально близко к нашим новым строительным площадкам. Это прежде всего касается полиэтиленовой трубы. Ведь во всех субъектах Российской федерации идет масштабная программа по газификации и догазификации».

Новую линию по производству полиэтиленовых труб запустили всего два месяца назад, получив льготный кредит от фонда развития промышленности. Закупили отечественное оборудование. И если раньше полиэтиленовые гранулы поставляли из-за рубежа, то теперь используют только российские — из Казани. Ничуть не хуже, но намного дешевле.

Александр Махонин, первый заместитель генерального директора , главный инженер ЗАО «Петерпайп»: «Вы прекрасно знаете обстановку, и, естественно, мы должны быть независимы от европейских стран, от других производителей. Естественно, Россия — страна возможностей, она может обеспечить себя сама как сырьем, так и оборудованием».

Полиэтиленовые газовые трубы поставляют и в соседние регионы: Смоленскую и Архангельскую область. Срок службы у них на порядок выше, чем у стальных — до полувека. А по прочности ничем им не уступают. На производстве внедрили и ноу-хау: вместо стандартных 13-метровых труб наладили выпуск 20-метровых. Транспортировать их сложнее, но меньше стыков, а значит, укладывать и в дальнейшем обслуживать проще. В ближайшее время планируют запустить еще одну линию. Задача — до 2025 года выпустить более 250 километров.

Чем заполнить трубы, и не только газовые — другой вопрос. Сейчас в России, чтобы повысить рентабельность месторождений, поднять трудноизвлекаемые запасы нефти, стали активно применять высокотехнологичный метод горизонтального бурения и гадроразрыва пласта. По прогнозам — к 2025 году больше половины всей нефти в России будет добываться с применением таких технологий.

Александр Городских, директор по нефтегазовому направлению «Кургандормаш»: «Данный способ максимально эффективен и позволяет повышать добычу как из старых скважин, так и из новых скважин. На данный момент все старые месторождения начинают разрабатывать при помощи данной технологии».

Но такая технология требует специальной техники. Еще в прошлом году ее закупали за рубежом, а теперь разработали свою — на Курганском заводе. Это уникальная установка — блендер для подготовки смеси пропанта и закачки ее в скважину. На территории Российской Федерации таких образцов практически не существует. И у сервисных компаний, которые работают со скважинами, присутствуют образцы только американского производства и других стран. Пока это единственный и опытный образец, но он уже прошел заводские испытания. Теперь готовятся запустить в серию — по пять установок в год. Покупатели уже выстроились в очередь.

Если еще в 2014 году доля импортного оборудования и услуг в нефтегазовой отрасли страны составляла 60%, то сейчас она уже менее 40%. Веденное западными странами эмбарго на поставку в Россию технологий и оборудования лишь подстегнуло процесс.